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El Mantenimiento Mejora La Sostenibilidad

La gente está pensando en verde. Las Empresas que integran la sostenibilidad en sus productos, servicios y operaciones están bien posicionadas en la luz.

No importa que tan sostenible es un grupo de activos pueda ser en su diseño y construcción original, ellos deben ser operados responsablemente y mantenidos adecuadamentes para que funcionen de manera continua como fueron diseñados. Sin embargo, la idea central de la sostenibilidad y el mantenimiento están relacionados directamente.

 

Triple Bottom Line

 

 

Como sostener y mantener son muy parecidos desde el punto de vista de su definición, esto hace que El Mantenimiento y la Sostenibilidad deban estar muy relacionados. Una Empresa que busque Sostenibilidad Clase Mundial necesita tener prácticas de Mantenimiento y tecnología Clase Mundial.

Las Organizaciones que han establecido programas de mantenimiento preventivo y predictivo encuentran que los costos de mantenimiento pueden reducirse por >40% y el consumo de energía por >10%. Los equipos adecuadamente mantenidos producen menos desechos y tienen un menor impacto medio ambiental. La seguridad se incrementa dramáticamente cuando un equipo es mantenido adecuadamente pues mejora la moral de los empleados y la percepción del público de la Empresa.

Las Empresas que son buenos ciudadanos corporativos son sostenibles para los beneficios logrados en los tres círculos de la triple línea base. La conservación de energía es crítica para la sostenibilidad pues tiene gran impacto en estas tres área de la triple línea base. Muchas personas que no están involucradas en la función del mantenimiento no reconocen que el desempeño del mantenimiento preventivo clase mundial (PM) y el mantenimiento predictivo (PdM) provee más que sólo confiabilidad de los equipos; también ayuda en el ahorro de energía, extiende la vida útil de los equipos, reduce el tiempo fuera de servicio e incrementa la seguridad general de las instalaciones.

Hay muchas características de las practicas del Mantenimiento Clase Mundial, pero una planeación efectiva es la de mayor relevancia. Una bien definida jerarquía del equipo es el punto inicial para trabajar el orden de las listas de trabajo que son consistentes y bien desarrolladas con base en las entradas y sugerencias de los técnicos. Planear es mejor con tareas detalladas y una jerarquía del equipo bien definida; Y suficiente antelación. Aquí es donde el Mantenimiento Basado en la Condición es el mejor impulsor de la eficiencia.

El Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) no es mantenimiento reactivo más rápido,  sino más bien proveer tiempo e información suficiente para planear a fondo. El CBM se puede describir mejor con la analogía de una visita al doctor. Si usted no  con el doctor para un chequeo. se siente bien o tiene un síntoma obvio,  usted hace una cita para un chequeo. Esto es mantenimiento reactivo. Usted puede visitar al doctor porque es tiempo para su chequeo anual. Pero no tiene sentido visitar al doctor nuevamente, si usted lo visitó inesperadamente hace un mes? Esta es una analogía con el mantenimiento preventivo. Pero el CBM es como tener un monitor de todos sus signos vitales de manera continua buscando cambios que puedan impactar negativamente su salud. Luego, basado en el tipo de anormalidad, notificar al doctor con sus signos vitales adjuntos; dándole las herramientas adecuadas para curar al paciente; y obteniendo las herramientas si la oficina no tiene inventario.

Es muy fácil hacer correlaciones entre el CBM y la sostenibilidad porque la mejor manera de determinar el tiempo de una acción de mantenimiento o el reemplazo debe basarse en información de tiempo real como el consumo de energía. Aquí tenemos un ejemplo:

In an integral compressor for gas transmission, the Specific Fuel Consumption (SFC) is the energy required to generate horsepower to compress the gas for delivery to the pipeline. When the SFC goes up, it indicates increased energy consumption that could be an equipment issue. With CBM, a maintenance task would use SFC with component measures to indicate the area to inspect or repair. If the degradation is in the second stage cylinder, a maintenance action for that cylinder would include safety information, tools and parts required, available properly trained technicians, and permit/tag out instructions that are generated directly between the equipment and the Maintenance Management Software to be sent to the responsible person.

 

industry 

A Condition Based Maintenance program will have varying levels of data availability and failure modes depending upon the monitoring technology and the equipment specifics. CBM must be treated as part of a Continuous Improvement program that works with a cross-functional group comprised of personnel from operations, maintenance and engineering, charged with identifying opportunities in energy conservation and maintenance improvement. Engagement of senior management will be essential to ensure sponsorship of the program.

Any industry with a heavy reliance on equipment to produce commercial products needs to consider Condition Based Maintenance as a foundation for Sustainability. Whether your company rents office buildings, produces natural resources, generates power, or manufactures saleable goods, it is time to use the investment that you have made into control and management systems by utilizing the information to better maintain the assets that drive your Triple Bottom Line for Sustainability.

 

Contribuyente:

Curtis Wilson ha estado proveyendo consultoría para mejorar procesos de mantenimiento y tecnología para compañías globales por más de 25 años. El es Cinturón Negro en Six Sigma y practicante en Disponibilidad Centrada en el Mantenimiento dando un respaldo extenso en procesos estructurados y análisis de mejoramiento continuo con base para las mejoras tecnológicas.

Versión libre al español por Gerardo Alfonso - Ingeal

INGEAL, Expertos en Innovación para Green Data Centers

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