La nueva planta inteligente de Monterrey,
integra soluciones de EcoStruxure en sus operaciones de producción,
convirtiéndose en un punto de referencia para las empresas y la trasformación
digital del país.
Schneider Electric, pionera en el manejo eficiente de la energía y la automatización alrededor del mundo, inauguró recientemente su primera planta inteligente en la capital del Estado de Nuevo León en México.
Con esta muestra de innovación, la
compañía espera presentar a sus clientes y socios los beneficios de la
trasformación digital para tomar decisiones basadas en el análisis de los datos
en tiempo real, que permitan mejorar la eficiencia operacional, rentabilidad, gestión
de activos y productividad, según afirmó Enrique
González Haas, Country President de Schneider Electric México y Centroamérica.
Asimismo,
aseguró que la compañía tiene interés de impulsar “la transformación digital en
la economía mexicana. Por eso, la nueva fábrica inteligente de Monterrey, es un
ejemplo de cómo las instalaciones pueden ser más eficientes, rentables y
sostenibles con el uso de la tecnología, lo que supone una mirada a la nueva
era de la Industria 4.0”.
El
proyecto contó con una inversión inicial de más de $37 millones de dólares e
integra cinco módulos de soluciones EcoStruxure (EcoStruxure™ Building,
EcoStruxure Power, EcoStruxure Data Center y EcoStruxure Plant y EcoStruxure
Machine) para hacer la transición hacia la planta inteligente, sumándose a las
diferentes fabricas inteligentes que la compañía ha impulsado en otros países
como China, Filipinas, Francia, India e Indonesia.
Entre
tanto, Miguel Servando, VP Industrial Manufacturing de Schneider Electric en
Norteamérica, señaló que el uso de estas soluciones les permite “realizar un seguimiento
en tiempo real del rendimiento de las operaciones, desde la zona de producción
hasta los niveles ejecutivos, lo que nos permite conocer el rendimiento de la
máquina, las necesidades de mantenimiento preventivo, el cumplimiento del
control de calidad del proceso, los cambios en el proceso, la gestión de la
energía, etc. Estas son la mayoría de las actividades que se llevan a cabo en
la zona de producción de una planta (…)”.
El
equipo de Schneider Electric en Monterrey probó con éxito varias soluciones
digitales para mejorar su fuerza de trabajo para IIoT, incluyendo 1.100
empleados, distribuidos en dos líneas de producción, contando además con el
respaldo y alianza de instituciones educativas mexicanas como la Universidad
Autónoma de Nuevo León, Tec Milenio, el Tecnológico de Monterrey y la
Universidad del Valle de México para la promoción y formación de los nuevos
perfiles a través de conferencias, talleres y seminarios, incluyendo prácticas
profesionales.
Dentro de los beneficios de
productividad de la planta, la compañía espera:
Mejorar
la eficiencia energética, reducir 377 toneladas de CO2, disminuir los tiempos y
costos de mantenimiento, gestionar los procesos de una forma ágil y eficiente
para obtener el retorno de la inversión (ROI) en tiempo record, promover la
transparencia y visibilidad en todas las operaciones de la planta, incrementar
la eficiencia del proyecto, mejorar la seguridad durante la intervención de
mantenimiento a través de aplicaciones de realidad aumentada, entre otros.
Finalmente,
González Haas mencionó que en la nueva planta inteligente: “Tenemos importantes
planes para esta fábrica, es por ello que, para finales de 2019, esperamos
incrementar entre un 20% y 30% de su plantilla laboral, obtener un crecimiento
del 100% de su facturación con respecto de 2018 y transferir algunas líneas de
producción a esta localidad”.
